9 лучших лазерных станков в 2026 году

Лазерный станок – это устройство, стабильно генерирующее световой поток малого диаметра и сверхвысокой температуры. Таким образом, в пятне контакта концентрируется энергетический пучок большой плотности. В зависимости от заданной программы обработки происходит или снятие (выжигание) поверхностного слоя материала, или прорезание его на всю толщину. 

Лазерная обработка отличается высокой точностью и скоростью, экономией материала на отходах, отсутствием ограничений по минимальной толщине и чистотой. К недостаткам относят высокую стоимость и невозможность резки толстых заготовок.

В материале собраны лучшие модели лазерных станков по мнению редакции проекта «Выбор экспертов». Статья носит рекомендательный характер и не является руководством к покупке и иным действиям.

Рейтинг топ-3 лучших универсальных лазерных станков

Рейтинг составлен на основе мнения редакции КП. Рекомендации и дополнения по рейтингу вы можете отправить на почту expert@kp.ru. Для обсуждения вопросов рекламного сотрудничества звоните по телефону +7 (495) 637-65-16 (по будням с 9:00 до 18:00).

Makeblock XTOOL P2

Аппарат, представленный в настольном варианте, весит 45 кг и имеет габаритные размеры. Мощность лазерной установки 55 Вт позволяет выполнять функции резки и гравировки (скорость 600 мм/с) с точностью обработки 0,01 мм. Рабочая зона располагается в закрытом корпусе. Отслеживание процесса производится при помощи двух камер на 16 МП с автофокусировкой. Там же имеется устройство подачи воздуха и вентилятор вытяжки. 

Система защиты предусматривает блокировку доступа во время выполнения операций и отключение лазера в случае нажатия кнопки открытия камеры. Следует обращать внимание на ПО (некоторые указанные функции в ней могут отсутствовать).

Основные характеристики

Плюсы и минусы

CO2 Wattsan 0503

Среднеформатная модель лазерного станка способна резать и гравировать заготовки из неметаллических материалов: бумаги, картона, фанеры, дерева, оргстекла, пластика, акрила, ткани, кожи, стекла, керамики и других. Работать с мягкими металлами можно, только используя термопасту. Аппарат имеет размеры рабочего поля 500х300 мм (ограничение детали только по ширине). 

Процесс обработки производится в автоматическом режиме при помощи ЧПУ. Конструкция предусматривает выдвижение передней панели, что способствует увеличению производительности серийного производства. Индуктивные датчики следят за точностью повторяющихся действий.

Основные характеристики

Плюсы и минусы

LaserPecker LX1

Компактный станок обладает функциями гравировки и резки. Его портальная рама имеет складную конструкцию (при открытии сразу готова к эксплуатации). Может поставляться со сменными модулями синего и инфракрасного лазера. Мощности последнего (10 Вт) хватает для разрезания кожи толщиной до 10 мм, бумаги, массива дерева и акрила до 15 мм (кроме металлов). Аппарат обладает отличными характеристиками гравировки: скорость 200 мм/с, точность 0,01 мм. 

На корпусе располагается кнопка аварийной остановки. Также имеется защита от перегрева и от чрезмерного наклона головки. Управление может производиться дистанционно со смартфона (но нет предпросмотра рисунка гравирования перед изъятием из галереи).

Основные характеристики

Плюсы и минусы

Рейтинг топ-3 лучших станков для лазерной резки

Raycus OQGTech OQG3015F

Волоконно-лазерный станок способен производить резку листов, а также труб, профилей, двутавров, швеллеров и других профилей металлопроката (длиной до 6 м). Рабочая поверхность позволяет за одну загрузку раскраивать большое количество деталей (но она не ограждена специальной кабиной). 

Качество обеспечивается серводвигателями и драйверами Inovance/Delta, а также самофокусировкой головки. Ее мощность (10 кВт) обеспечивает обработку деталей толщиной до 18 мм. Подача газа регулируется автоматически в зависимости от режима функционирования.

Основные характеристики

Плюсы и минусы

LASER MACHINE ML3015

Оборудование серии ML предназначено для резки листового проката углеродистой и нержавеющей стали, а также цветных металлов и сплавов по контурам любой сложности. Рабочая зона ограждена специальной кабиной с обзорными окнами. Функционирование происходит в автоматическом режиме по принципу сменного стола, когда переход к следующей детали занимает несколько секунд. 

В память ПО заложены параметры для обработки конкретного материала со скоростью 20 м/мин. Оптимизация работы обеспечивается внедрением ряда современных технологий: FLYCUT (раскрой по линии), NESTING (лучшее размещение деталей), PULSECUT (импульсный режим для сложных фигур) и другие. Габаритные размеры аппарата составляют 8200х4500х1900 мм. 

Основные характеристики

Плюсы и минусы

MetalTec 1530

Высокотехнологичный станок предназначен для резки листового металла по плоскости. Раскрой осуществляется в автоматическом режиме. Точность обработки обеспечивается управляющим блоком ЧПУ. Лазерная головка обладает функцией автофокусировки. Специальное устройство следит за безопасностью ее перемещения. 

Программное обеспечение содержит встроенный модуль NESTING (оптимальное размещение деталей). Рабочая зона с алюминиевым порталом не изолирована кабиной. Агрегат имеет размеры 4432х3819х1946 мм с рабочей поверхностью 1530х3050 мм. Питание производится от трехфазной электросети напряжением 380 В.

Основные характеристики

Плюсы и минусы

Рейтинг топ-3 лучших станков для лазерной гравировки

Zareff Ruida

Настольный станок предназначен для мелкосерийного производства. На нем можно обрабатывать детали из дерева, металла, пластика, МДФ, керамики. Управление в автоматическом режиме может производиться как с компьютера (операционная система Windows), так и автономно с пульта, расположенного на лицевой панели. Для более интенсивной работы требуется смонтировать дополнительное охлаждение. 

Аппарат обеспечивает высокую скорость гравировки 400 мм/с. Рабочий стол сотового типа имеет площадь 300х200 мм. Подъем стола осуществляется вручную. Аппарат запитывается от сети напряжением 220 В.

Основные характеристики

Плюсы и минусы

Meterk CNC3018

Гравировка данным аппаратом производится не только лазером, но и фрезером, что позволяет создавать объемные изображения на стекле, коже, дереве, фанере, камне, резине (кроме металла). Рисунок получается четким, без обугленных торцов. Управлять агрегатом можно с пульта со встроенной флеш-картой с программами. Второй способ – через USB-провод с компьютера. 

Охлаждение рабочего органа происходит за счет воздушного потока. Алюминиевый каркас обеспечивает достаточную прочность аппарату. Питание осуществляется от электросети напряжением 220 В. Станок поставляется в разобранном виде.

Основные характеристики

Плюсы и минусы

Comgo Z1

Область применения гравера самая обширная: бумага, картон, дерево, бамбук, ткань, кожа, акрил, пластик, керамика, камень, лакированное стекло, нержавеющая сталь, цветные металлы. Лазерная диодная головка имеет мощность 10 Вт, которую можно регулировать. Она способна развить скорость гравировки до 5 000 мм/мин, создавая изображение точностью 0,1 мм. 

Программное обеспечение совместимо с Windows, Linux, Mac OS. Аппарат запитывается через USB-провод от электросети 220 В. Рама станины из алюминия обеспечивает хорошую прочность конструкции. 

Основные характеристики

Плюсы и минусы

Как выбрать лазерный станок

Любое оборудование покупается под конкретные цели, определяемые требованиями технологического процесса. Не являются исключением и лазерные станки. Их выбор во многом зависит от типа обрабатываемого материала, размера заготовок (особенно толщины при резке) и вида планируемых операций. 

Все производственное оборудование, работающее на описанных физических принципах, по способу передачи и формированию луча делятся на две группы:

• СО2-лазер. Область применения – все виды материалов, за исключением металлов (для обработки отдельных марок требуется специальная термопаста). Генерирование лазерного луча происходит в стеклянной цилиндрической колбе. Газовая смесь, находящаяся в ней, возбуждается электроимпульсами. В таком состоянии она излучает световые частицы. Проходя через систему линз и фокусируясь, поток достигает большой интенсивности;
• Оптоволоконный лазер. Предназначен для работы со всеми металлами. Им также можно гравировать камень и стекло, резать пластик. Поток световых частиц образуется в оптоволоконном кабеле. Его сердцевину составляет кварцевый пруток диаметром порядка 400-600 мкм, на который нанесено легирующее покрытие. Затем следует слой волноводов накачки. На корпусе станка устанавливаются диодные лампы, которые являются источниками светового импульса. Концы волокна при помощи специальных насечек превращают в фокусирующие линзы.

Общая схема лазерного станка содержит следующие элементы:

• корпус в виде жесткой рамы;
• операционный стол для размещения обрабатываемой детали (может двигаться в вертикальной плоскости);
• подвижный рабочий орган – это так называемый портал с лазерным излучателем;
• блок привода, который может состоять из нескольких электродвигателей;
• модуль управления (ЧПУ), генерирующий импульсы и регулирующий интенсивность воздействия лазера;
• оптическая система;
• система подачи жидкостного или воздушного охладителя.

Область применения

Следует разделять станки с трубкой СО2-лазера на портальные для быстрого раскроя листовых заготовок и гравировальные с функцией вырезания деталей по контуру. Все они работают с неметаллическими материалами. Первые отличаются более прочной конструкцией, приводом повышенной мощности, количеством шаговых моторов. Рабочая зона вторых, как правило, помещена в закрытую камеру. У них оптическая система имеет более сложное устройство. Для работы с металлопрокатом различной конфигурации применяется оптоволоконное оборудование.

Лазерное устройство

Мощность лазерной трубки влияет на скорость обработки и толщину реза за один проход. Также от этой величины зависит срок службы устройства (для его продления нагрузка должна быть около 85% от максимальной). В соответствии с этим следует подбирать блок розжига (желателен запас по мощности). Еще один параметр, от которого зависит эффективность рабочего органа, – это расстояние до поверхности детали. Чем оно больше, тем более рассеянным будет операционный световой луч.

Вид рабочего стола

По конструкции различают ламелевые, сотовые и конвейерные типы рабочих столов:

• Ламелями называют опорные планки, на которые помещают обрабатываемую деталь. Они легко демонтируются для очистки. Однако на них нельзя разместить мелкие детали и тканевый материал;
• Сотовый стол обладает ячеистой поверхностью. На нем удобно размещать материалы мягкой консистенции: бумагу, ткань и кожу. Мелкие детали также не смогут провалиться вниз. В такой рабочей зоне обычно осуществляют гравировку;
• Конвейерные станки имеют конструкцию с выдвижной лицевой панелью. У них идет жесткое ограничение размера только по ширине листа. Длина же его может быть различной. Их применяют для обработки рулонных материалов.

По типоразмеру столы условно разделяются на настольные, средне- и широкоформатные:

• Настольными считаются станки с размерами рабочей зоны до 600/400 мм. Как правило, они применяются в штучном или мелкосерийном производстве небольших деталей (вырезание по контуру и/или гравировка);
• Среднеформатные станки имеют размер стола от 600х400 мм до 1 600/1 000 мм. Это наиболее распространенный вид оборудования;
• Широкоформатные лазерные системы с размером стола до 3 000/2 000 мм используются в средне- и крупносерийном производстве. В их рабочей зоне можно обработать за одну установку большое количество деталей.

Гравировальные лазерные станки часто оснащаются вакуумными столами. На них удобно обрабатывать мелкие детали, так как они хорошо фиксируются на рабочей поверхности в закрытой камере.

Комплектация базовых компонентов

На этот фактор специалисты советуют обращать самое пристальное внимание. В перечень, касающийся механической и кинематической частей, входит:

• тип направляющих: роликовые, рельсовые круглые или прямоугольные;
• толщина портала (чем больше, тем прочней и устойчивей);
• верхнее расположение приводных ремней портала;
• тип двигателей;
• тип концевых датчиков: индуктивные имеют более высокую точность и менее восприимчивы к загрязнениям по сравнению с механическими;
• наличие чиллера, который обеспечивает водяное охлаждение в замкнутом контуре.

Также важное значение имеет ПО контроллера, в частности, сколько функций оно может осуществлять. Например:

• возможность остановки во время рабочего процесса;
• полное управление с ноутбука или другого гаджета;
• задание нулевой условной точки;
• перемещение координатных осей;
• прогон станка в тестовом режиме с отключенным лазером;
• осуществление комбинированной обработки (например, объемная гравировка с вырезом по контуру детали и так далее).

О степени сложности выполняемых задач говорит состояние интерфейса, а также возможность загрузки программ через флеш-карту или посредством кнопок на панели управления.

Отзыв эксперта о лазерных станках

Советами по выбору лазерных станков делится Михаил Соловьев, менеджер по закупкам направления Levrana Engeneering:

«Один из важных моментов при использовании лазерного оборудования – это мощность. На своем примере расскажу, что рассматривал разные станки от 40 Вт до 60 Вт, показатели которых так же играют большую роль в стоимости оборудования. Выполняя работу на металле из нержавейки толщиной листа до 4 мм, станок справлялся на отлично. Но как только понадобилось обрабатывать детали толщиной 8 мм, все изделия оказались с некачественным резом, сильным оплавлением и ребристостью на срезе. Стоило бы обратить внимание на установку от 100 Вт с линзой большого фокусного расстояния, чтобы экономия на мощности не повлекла за собой такие последствия».

Популярные вопросы и ответы

На популярные вопросы читателей о лазерных станках отвечают Михаил Соловьев, менеджер по закупкам направления Levrana Engeneering, и Сергей Зуйков, эксперт по продукции строительного маркетплейса «Рывок».