Производим, изобретаем, учим

Как в сказке

Есть недалеко от Рязани сказочный городок «В некотором царстве». Первое, что привлекает взгляд посетителей – это многочисленные скульптуры и объекты, разбросанные по всей территории комплекса. Дружина былинных богатырей, белоснежный единорог, улыбающиеся медведи, оранжевая корова, хитрые старички-боровички, стоящая в пруду ладья-лебедь. По всему видно, что этот сказочный город создавался с любовью.
На его улицах не найти двух одинаковых построек — все они созданы в разных стилях: и царские палаты, и  деревенские избы разных проектов, и боярские хоромы, и ветряная мельница, и элементы крепостных сооружений. Они раскрашены яркими красками —  даже если придти сюда в непогожий день, настроение непременно улучшится.

Все здания сказочного городка покрыты гибкой черепицей. И тоже —  ни одной одинаковой крыши. Хотя, это только небольшая часть ассортимента, представленного Корпорацией ТЕХНОНИКОЛЬ, одного из крупнейших европейских производителей кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов. Кстати, ее «Завод Шинглас» находится отсюда в нескольких километрах.

Только лучшее, только современное

Первая производственная линия выпустила первую партию гибкой черепицы ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS в 2005 году. Вскоре компания приступила к очередному проекту, заключив инвестиционное соглашение с правительством Рязанской области.

В июле 2013-го запущена вторая очередь производства. Вдоль цеха, который  имеет размеры футбольного поля,  тянется автоматизированная линия, которая условно  разделена на операционные участки.
На первом участке у стен стоят белоснежные пирамиды из рулонов стеклохолста. Их, кстати, поставляет завод «NICOglass», который находится в Воскресенске и входит в состав Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ.

Рулон стеклохолста подвешивают, край холста устанавливают на узел размотки, который со скоростью 200 метров в минуту тянет белую ленту в покровно-пропиточную ванну. Пропитывают холст горячим битумом температурой 210-215°С. В нем содержатся специальные добавки, которые многократно увеличивают срок службы черепицы.

Следующая операция – посыпка базальтовым гранулятом. В бункерах, расположенных  над конвейером, содержится гранулят разных цветов. На заводе — 22 базовых цвета.

Для того, чтобы сменить цвет посыпки, требуется несколько минут. У каждого варианта – свой цветовой рецепт. Оператор всего лишь забивает его в программу, и все остальное делает автоматика.

Интересно, что был период, когда спросом пользовались пестрые расцветки.  А сейчас в тренде природные цвета — серовато-коричневые, коричневые: людям нравится кровля, похожая на натуральный камень.

После посыпки полотно обязательно отправляется под огромный вал, который надежно прикатывает гранулы по всей ширине полотна. Это делается для того, чтобы обеспечить минимальный показатель потери посыпки и в дальнейшем защитить кровлю от механических и атмосферных воздействий.

На средних стадиях, в середине производственного процесса, пропитанное битумом и посыпанное базальтовой крошкой полотно разрезают вдоль, задают вырубочной машиной профиль  рисунка, склеивают в несколько слоев, чтобы получить прочный, цельный и долговечный гонт. Именно так создается многослойная гибкая черепица, которая придает кровле особый объемный рельеф и трехмерный цвет.

На завершающем этапе полуфабрикат режут в размер по длине —  гонты гибкой черепицы готовы. Финишный этап – упаковка и  отправка на склад.

За сутки завод Шинглас может произвести черепицу, разных форм нарезки и расцветок для сотен  домов.   При этом рабочих в цехе многослойной черепицы – всего несколько человек. Степень автоматизации здесь беспрецедентно высокая. Например,  склейка производится автоматически. Ни в России, ни в Европе такой технологии больше нет ни у кого. Только в США, на родине гибкой черепицы действуют автоматы для склейки битумных полотен.

Учиться всегда пригодится

Завод выпускает 12 серий черепицы с 70 цветовыми вариациями. Начало выпуска трехслойной черепицы стало ответом на ожидания застройщиков.
Они хотели, чтобы крыша выглядела объемно – и получили объем.

Казалось бы, больше слоев – труднее монтаж. Оказывается, наоборот: трехслойную черепицу укладывать проще, чем однослойную. В основном это связано с отсутствием «закономерности рисунка», благодаря чему при монтаже очередного гонта не надо задумываться о том, как он будет сочетаться с соседними гонтами. Они по умолчанию будут сочетаться идеально.

Постигнуть тонкости кровельного дела можно прямо на заводе.  Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ организовала 2 учебных центра — один в Рязани, другой в Люберцах. В классах каждого центра представлены модели различных типов скатных крыш. В течение 2 дней опытные специалисты учат клиентов, давая им  достаточно знаний для того, чтобы самому покрыть крышу, или руководить бригадой кровельщиков.

Контроль, поиск,  эксперимент

Что будет с черепицей через полвека? Ответ на этот вопрос знают сотрудники заводской лаборатории качества.  Она оснащена аппаратом для искусственного старения. Интриги в их ответе нет – и через полвека черепица ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS будет выглядеть так же, как и сошедшая с конвейера. Но со временем из битума испаряются легкие маслянистые фракции, и материал становится сухим, жестким. Чем дольше он подвергается старению, тем больше образуется трещин, которые через десятки лет не позволяют материалу выполнять гидроизоляционные функции. Поэтому большое внимание в лаборатории уделяется испытаниям по продлению гарантийного срока службы черепицы. Он, кстати, у некоторых серий  ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS сейчас составляет 60 лет.

На заводе качество контролируется в режиме многоступенчатого непрерывного процесса.  Проверяется сырье, производимый материал, испытывается

готовая продукция. Лаборатория оснащена оборудованием, на котором проверяются теплостойкость,  прочность, стойкость к деформации, вздутию, раздиранию гвоздем, содерж

ание битума,  прочность впайки битумной посыпки, водопроницаемость и другие характеристики.

Компания расширяет географию продаж, ассортимент продукции, поэтому она усилила исследовательское направление в работе лаборатории.
-Мы начали поставки черепицы в Индию, где совершенно другой климат. Поэтому в прошлом году большое внимание уделялось обработке черепицы специальным составом, который препятствует разрастанию мхов, лишайников, плесени, что актуально во влажном и теплом климате, — рассказала  Ольга Рузиева,  директор по качеству «Завода Шинглас».

В общем, даже беглое знакомство с работой рязанского завода дало понять, что все, что на нем происходит, делается для того, чтобы держать руку на пульсе, предвосхищать ожидания клиентов, реагировать на их запросы, опережать конкурентов. Судя по всему, с этой задачей компания справляется: более половины всего объема гибкой черепицы в России продается под маркой ТЕХНОНИКОЛЬ SHINGLAS.