От стартапа до первого миллиарда: как за два года вырваться в лидеры рынка по производству дверей

Дмитрий Курский

Однако есть примеры компаний, разительно отличающейся от конкурентов - это "Гладиум". Компания появилась в 2019 году в Белгороде и за короткое время сумела стать лидером в своём направлении. О секретах построения современного высокотехнологичного бизнеса (название издания) побеседовал с совладельцем предприятия - Дмитрием Курским.

Выпустив первую продукцию в августе 2019 года, по итогам 2021 года "Гладиум" вышел в лидеры по производству противопожарных и специальных дверей, достигнув среднемесячной нормы выпуска до 10 000 единиц и товарооборота 1,3 млрд рублей. В будущее Дмитрий Курской смотрит с оптимизмом, прогнозируя сохранение положительной динамики рынка за счёт роста строительной отрасли в целом.

Сделаем ракету, полетим на Марс

Дмитрий Курской работал в продажах в пивоваренном гиганте "Эфес" и "Данон", затем продолжительное время занимался строительным бизнесом, созданное и управляемое им агентство недвижимости входит в число лидеров по региону Черноземье.

К 2019 году Курской задумался о новой бизнес-идее, поскольку его агентство недвижимости достигло предела в развитии в рамках своего региона. Было два варианта: масштабировать риэлторскую компанию дальше на другие регионы, что требовало масштабных инвестиций, или осваивать новые рынки. На одной из встреч Дмитрий предложил другу детства Евгению Рыльскому создать бизнес в сфере производства дверей, тот охотно согласился.

"По своей природе я являюсь бизнесменом. Для меня важно не стоять на месте, создавать что-то новое и развивать. Евгений, фокусируется на точных расчётах, системном подходе, финансовом планировании и при этом обладающий опытом работы в крупных иностранных компаниях на руководящих должностях. В нашем случае мы друг друга дополняем, что делает нас более эффективными", - вспоминает Дмитрий Курской.

Бизнес-идея с дверями оказалась удачной в том числе потому, что Белгород, где живут предприниматели, является, наряду с Йошкар-Олой, одним из главных производственных точек в стране в этой сфере. Поскольку нужны были квалифицированные сотрудники, я понимал, что найти их здесь гораздо проще, отмечает Курской.

Опыт - сын ошибок трудных

Компаньоны действовали по намеченном плану - подобрали помещение с необходимыми мощностями по ресурсам - газ, электричество, приобрели оборудование и занялись поиском персонала. Привлекли инженера-конструктора и специалиста по продажам. Распределили обязанности, Дмитрий Курской отвечал за производственную часть, которая сработала без сбоев. Все шло с минимальным отклонением от графика - первая дверь должна была выйти с линии 20 июля, вышла 1 августа, а отклонение от стартового бюджета составило всего 6 процентов.

"Мы росли каждый месяц с момента запуска, нужно было набирать людей. Помогла авторская программа обучения, в которую я вложил много усилий. Система ввода сотрудников в должность с момента его собеседования и до полного прохождения испытательного срока", - вспоминает Дмитрий Курской.

По его словам, начинали с нескольких далеко не лучших станков, и если выходил из строя один, вставала вся линия. Постепенно по настоянию Курского вложились в покупку оборудования, эту проблему решили, и теперь производственные линии надежно продублированы. Сейчас в парке техники лазерные станки российского и китайского производства, инструменты из Германии.

"Гладиум" начал с противопожарных технических дверей - их достаточно сложно автоматизировать и они требуют кропотливого ручного труда. Большие производители в этот сегмент не входят, предпочитая работать с типовыми вариантами, производимыми гигантским объемом. Дмитрий увидел эту нишу и поспешил ее занять.

Чтобы расширить номенклатуру продукции, в планах стоит покупка итальянского станка стоимостью 1 млн евро, аппарата окраски и японских сварочных роботов, что позволит расширить ассортимент продукции. Тонкости производства объясняет Дмитрий Курской:

"Я детально разобрался в инженерных особенностях и продумал собственную систему автоматизации. Первое – это раскрой по шаблонам, спроектированным нашими инженерами, под будущее изделие мы должны вырезать определенные контуры. Дальше заготовка сгибается по этим линиям, сейчас это ручной труд. А в итальянский станок просто вставляется лист металла и выходит готовое изделие, которое согнуто так, как запрограммировано.

Две боковые стойки, верхняя стойка и порог привариваются между собой на полотне. Сейчас это также делается вручную, роботы позволят этот процесс автоматизировать. Мы придем к тому, то все изделия будут абсолютно одинаковыми, качество сварки будет улучшено, объем будет увеличен, и мы уходим от человеческого фактора. После автоматизации этапов гибки, сварки и окраски роль человека будет повесить и снять заготовки, а все остальное будет сделано с помощью техники".

Разработанная бизнесменом стратегия автоматизации позволит компании выйти в сегмент стандартизированных изделий и конкурировать в другой нише с крупными конкурентами.

Новые горизонты

На данный момент, как пояснил Дмитрий Курской, основная цель, помимо модернизации парка оборудования - построить новые собственные цеха на замену арендным площадям. В Белгороде партнёры подыскивают площадку необходимой площади в пять гектаров, что позволит создать высококлассное производство класса "А". Дмитрий активно планирует освоение новых площадей и проектирует обновленные бизнес-процессы.

Бизнесмен уверен, что талантливый предприниматель должен постоянно замечать возможности для открытия и развития бизнесов в разных сферах. И, ухватившись за каждую из них, он обязан вникнуть в тонкости отрасли и привнести инновации для отстройки от конкурентов.

“Собственные технологии и выстроенные бизнес-процессы - это и есть секрет успеха. Чем бы вы не занимались - выстраивайте стратегию, структуру и технологию” - резюмирует Дмитрий.