Яков Очаковский: «Импортозамещение в сельском хозяйстве – это создание замкнутого цикла производства»
Фото: предоставлено героем публикации
Сегодня Россия делает ставку на высокотехнологичное оборудование, чтобы преодолеть зависимость от иностранных брендов, особенно в части софта и комплектующих. Российский предприниматель и инженер Яков Очаковский, директор научно-производственной компании «Стамакс», применил новаторский подход. Он снизил до минимума поставки извне и построил вертикально-интегрированный завод: запустил конвейерную сборку электроники, литейный цех и разработал собственную IT-систему управления предприятием на принципах бережливого производства. Сегодня его «электропастухи», признанные «Лучшим алтайским товаром», охраняют не только коров на пастбищах. Они защищают объекты «Газпрома», виноградники «Массандры», спасают жизни водителей на федеральных трассах от столкновений с дикими животными и даже обороняют объекты Камчатки от медведей. Мы встретились с Яковом, чтобы узнать, как алтайскому инноватору удалось потеснить европейских лидеров рынка, зачем российскому заводу локализация в Казахстане и почему будущее нашего агропрома теперь зависит от микросхем.
– Яков, на ваш взгляд, есть ли у отечественного производителя потенциал для технологического прорыва?
– Потенциал не просто есть, он уже реализуется на практике через переход от простого импортозамещения к созданию полноценного технологического суверенитета. Российские предприятия, обеспечивающие АПК, перестают быть просто сборщиками из импортных комплектующих, создавая свой продукт. Поэтому отечественный производитель способен не только закрыть внутренние потребности, но и диктовать свои технологические условия на глобальном рынке.
– Ваш пример это подтверждает. Из небольшого предприятия вы построили полноценный завод и создаете инновационные решения для АПК, оттеснив европейских гигантов. Что было самым сложным на этом пути?
– Самым сложным было победить стереотип, что российские инновации живут только на бумаге. Для меня вызов состоял в том, чтобы соединить фундаментальную науку и жесткую бизнес-практику при создании «электропастуха» – системы безопасности для защиты животных и от животных, причем как сельскохозяйственных, так и диких. Она нужна, чтобы организовать безопасное содержание и выпас животных. Электроограждение находится под допустимым напряжением, и скот не выходит за территорию пастбища. Используется оно и на других объектах, в том числе на федеральных трассах для защиты водителей автомобилей от столкновений, например, с лосями. Даже с медведями эти системы справляются: предотвращают их выход к людям и на пасеки.
– Ваш «электропастух», который выпускается уже 10 лет, назван «Лучшим алтайским товаром» в 2024 году, межрегиональная Академия проблем качества имени В.В. Бойцова вручила вам награду «Отличник качества». Скажите, как производителю выстроить процесс создания продукта, чтобы он не просто попал в подобные рейтинги, а начал диктовать правила на рынке?
– Секрет не в желании кого-то победить, а в банальной производственной логике. Чтобы не копировать западные бренды, нужно просто перестать от них зависеть. Когда предприятия закупают готовые комплектующие, они становятся заложниками чужого качества. Мне, например, пришлось пойти в магистратуру на «Литейное производство», чтобы освоить технологию литья пластмасс, из которых теперь на собственном оборудовании изготавливаются конструктивные элементы наших приборов. Теперь этот производственный элемент под нашим контролем, и мы имеем возможность экспериментировать с пластмассами и изготавливать, например, корпуса приборов, которые не рассыпаются на солнце и не трескаются в -40°C. Это не инновация ради инновации, а вопрос долговечности прибора в наших полях. Продукт востребован не потому, что он импортозамещающий, а потому, что он надежный и адаптирован под наши условия.
– Как только продукт становится успешным, на рынке неизбежно появляются подражатели. У вас четыре патента на промышленный образец и две торговые марки, тем не менее ваши приборы пытаются копировать. Как с этим бороться? Что вы посоветуете отечественным производителям, столкнувшимся с такой же проблемой?
– Копирование – обратная сторона успеха. Мы постоянно сталкиваемся с попытками конкурентов собрать что-то похожее на наш продукт. Но тут вступает в дело стратегия защиты. Лучший путь лежит через цивилизованный рынок: к примеру, на один из патентов мы предоставляем коммерческую лицензию сторонним компаниям. То есть, если предприниматель хочет производить продукцию, не нарушая интеллектуальных прав, он может платить роялти и работать легально. Это выгоднее, чем бесконечные суды. Но если кто-то начинает откровенно гнать контрафакт под нашим именем, реагируем жестко. Интеллектуальная собственность – такой же актив, как литейный цех или конвейер, и ее нужно защищать на всех уровнях, от юридического до программного.
– Ваша компания объединяет все этапы производства. Объясните, зачем предприятию строить целую производственную цепочку, включая собственное литье пластика и разработку софта, вместо того чтобы просто заказать комплектующие на стороне?
– Вертикальная интеграция – это, прежде всего, независимость и предсказуемость, что позволяет реализовывать программы импортозамещения. Мы это почувствовали на себе, когда в 2021 году открыли собственный цех по литью пластиковых изделий и перестали зависеть от не всегда приемлемых условий поставщиков и сбоев в логистике. Сегодня импортозамещение в сельском хозяйстве – это создание замкнутого цикла производства, где мы сами себе и конструкторское бюро, и завод, и IT-департамент. Только так можно гарантировать аграриям, что их «электропастух» не превратится в груду бесполезных комплектующих из-за применения в приборе импортных деталей непонятного происхождения.
– В российском промышленном секторе часто встречается скепсис по отношению к ученым: мол, теоретики оторваны от реальности. Вы же, будучи директором завода, выходите на защиту кандидатской диссертации по технической специальности. Разве без этого нельзя вести бизнес?
– По моему мнению, «интуитивное» производство окончательно умерло. Сегодня побеждает тот, кто понимает физику процесса на молекулярном уровне. Моя диссертация и более 15 лет в бизнесе – это две стороны одной медали. Научный подход позволил внедрить не просто красивое слово LEAN – бережливое производство, а построить математически выверенный бизнес. Мы оцифровали каждый шаг рабочего, внедрили собственную ERP-систему, которая видит производство насквозь. Для меня наука – это способ исключить брак и снизить себестоимость без потери качества. Если производитель хочет выпускать продукт, успешный в мировой конкуренции, он обязан быть и ученым, и практиком. Именно этот сплав позволяет диктовать свои условия на рынке. Создание импортозамещающего продукта – это первый шаг, после которого можно осваивать глобальный рынок.
– Вы сейчас выходите на мировой рынок через локализацию в Казахстане. Почему для отечественного производителя важно не замыкаться внутри страны, а стремиться к глобальной экспансии? Это вопрос амбиций или выживания бизнеса в современных реалиях?
– Это вопрос зрелости. Если продукт успешно конкурирует с зарубежными брендами в России, значит, он может и должен побеждать их на международных рынках. Для отечественного производителя экспансия – лучший способ держать себя в тонусе. Когда ты выходишь, например, на рынок Центральной Азии или Латинской Америки, то сталкиваешься с другими стандартами, иным климатом и жесточайшей конкуренцией. Это заставляет еще быстрее внедрять инновации, совершенствовать производственные процессы. Локализация в Казахстане – наш стратегический плацдарм. Мы не просто везем туда продукт, а несем культуру бережливого производства и надежность, которая подтверждена производством, сертифицированным по международному стандарту в области управления качеством. Наша цель – чтобы фраза «Сделано в России» на рынке агроэлектроники стала синонимом высшего технологического стандарта.