В Самаре создали технологию удешевления производства протезов из титана
Фото: Shutterstock.
Разработчики Самарского университета, носящего имя Королева, создали революционную систему для ускоренного проектирования и производства персонализированных титановых эндопротезов, которая также позволит существенно снизить их себестоимость. Об этом сообщает «КП-Самара».
Создание индивидуальных титановых эндопротезов осуществляется с использованием 3D-печати, с последующим внедрением их в организм человека. На данный момент в нашей стране нет единой системы для проектирования и изготовления таких имплантов, что и является целью самарских специалистов. Они трудятся над созданием данной системы в виде цифровой интегрированной среды.
Руководитель проекта Максим Звягинцев, инженер-конструктор из Инжинирингового центра Самарского университета им. Королева, отметил, что расчеты показывают возможность сокращения стандартных сроков подготовки производства в 2,5 раза, что эквивалентно 15-20 дням. В итоге, общее время, необходимое на создание эндопротеза, значительно уменьшится.
Этот амбициозный проект производится в рамках Передовой инженерной аэрокосмической школы, благодаря гранту на сумму в миллион рублей от Фонда содействия инновациям. Работы ученых из Самары также направлены на улучшение характеристик протезов, что сделает их легче и удешевит производство.
Технология, разрабатываемая самарскими учеными и инженерами, предусматривает создание имплантатов особой конструкции, готовых к печати. Особая пористая структура будет состоять из малых полых ячеек размером 5*5 миллиметров. Максим Звягинцев рассказал, что ячейки будут шестиугольными, напоминая пчелиные соты.
Ученые подметили, что шестиугольные соты у пчел требуют меньше воска и при этом остаются прочными благодаря минимальной толщине стенок. Аналогично и эндопротезы с шестиугольными ячейками будут достаточно прочными и легкими. Использование такой структуры позволяет снизить расход дорогостоящего титанового порошка, что ведет к удешевлению производства.
В России высока потребность в эндопротезах, особенно для замены тазобедренного сустава, что обусловлено травмами и артрозами. Ежегодно в стране проводят 80 тысяч операций по замене сустава, тогда как потребность составляет около 200 тысяч. Большую часть из них закупают за рубежом.
Новая технология, над которой работают ученые из Самары, будет в первую очередь применяться для производства тазобедренных протезов, однако она позволяет изготавливать и другие виды эндопротезов, например, коленного сустава.
Клинические испытания эндопротезов планируют проводить совместно с самарскими медицинскими учреждениями. Ученые намерены запатентовать как саму технологию, так и конструкцию своих разработок, что поможет снизить зависимость от иностранных производителей эндопротезов.