Александр Струнилин: «Когда сам прошел путь от станка до собственного производства, чужие ошибки видно сразу»

Фото предоставлено Александром Струнилым

За годы существования проект охватил 75 городов России и объединил более 85 тысяч предпринимателей. В этом году экспертный совет оценивал лучшие проекты из 14 регионов страны, выбирая лидеров по качеству технологий и влиянию на рынок.

В состав жюри премии вошел Александр Струнилин — сооснователь и исполнительный директор компании «СМ-Техникс». Предприятие разрабатывает и производит высокоточные станки для обработки оптики. Александр работает в индустрии более 15 лет и прошел путь от оператора станков до руководителя собственного производства.

В интервью Александр рассказал, по каким критериям он оценивает бизнес, как отличить перспективную идею от заведомо провальной и на каких типичных ошибках чаще всего спотыкаются предприниматели.

Фото предоставлено Александром Струнилым

— Вы вошли в состав жюри премии «Бизнес-Успех» 2026. Что для вас значит это участие?

— Участие в жюри позволяет оценить индустрию со стороны. Я работаю в производстве более 15 лет: руковожу разработкой, контролирую цеха и веду переговоры с заказчиками. В жюри я вижу, какие решения принимают другие руководители. Это расширяет профессиональный кругозор.

В производстве важно отделять реальные достижения от презентации. В рамках конкурса я изучил 12 проектов. Группа была разноплановой и выделить один кейс сложно, у каждого бизнеса свои сильные и слабые стороны. Я оценивал жизнеспособность технологий и операционную эффективность. Моя задача — найти проекты, которые подтвердили свой вклад в рынок делом, а не маркетингом. Опыт помогает быстро понять, работает ли модель на деле или так и останется красивой картинкой.

— Что вас больше всего зацепило или разочаровало в участниках?

— Я заметил разницу в качестве подготовки к защите. У части проектов была слабая презентация: люди просто читали текст со слайдов. Когда лидер не может говорить о своем деле без шпаргалки, это вызывает вопросы к его управленческим навыкам. Уверенные ответы на вопросы жюри подтверждали глубокую вовлеченность предпринимателя в процесс.

Также возникли вопросы к финансовым показателям. В нескольких проектах цифры не совпадали. Заявленная прибыль не соответствовала ценам на товары или услуги. Мы в жюри сразу видели эти нестыковки. Критичных отклонений не было, но такая невнимательность к расчетам мешает объективной оценке бизнеса. В производстве точность данных определяет успех всей компании.

— Помимо официального протокола, у вас наверняка есть личный фильтр. Как вы понимаете: проект взлетит или закроется через год?

— В моем подходе три ключевых фактора. Первый — знание деталей. Я жду, что предприниматель понимает каждый этап своего производства. Неспособность объяснить устройство разработки или суть технологии сразу снижает оценку.

Второй фактор — ресурсная база. В производстве нельзя игнорировать реальность. Я смотрю, как проект учитывает стоимость сырья, износ оборудования и доступ к комплектующим. Без понимания этих ограничений бизнес-модель не выдержит рыночных условий.

Третий критерий — результат. Я оцениваю реальный объем работы и продажи. Планы и презентации вторичны. Важно, что компания уже выпускает продукт и получает оплату от заказчиков. Я поддерживаю проекты, которые приносят пользу индустрии и имеют потенциал для роста.

— Вы прошли путь от инженера до сооснователя компании. Помогает ли такой практический опыт видеть реальный потенциал в проектах участников?

— Я начинал с работы на станках с ЧПУ, затем был инженером в представительстве немецкой фирмы. В 2017 году мы с коллегой открыли компанию «СМ-Техникс» и занялись проектами по разработке собственных станков для обработки оптики. В 2019 году начали создание станка алмазного микро-точения. За два года мы спроектировали и собрали первый рабочий экземпляр, разработали систему управления с собственным программным обеспечением.

Я знаю, как идея превращается в чертеж, а затем в готовую вещь. Сейчас мы работаем с заводами: выстраиваем производство, подбираем оборудование и настраиваем измерения. Среди заказчиков — предприятия в Казани, Лыткарино, Новосибирске и Красногорске. Опыт создания сложных систем с нуля позволяет мне объективно оценивать чужие проекты.

— Вы разработали станок алмазного микроточения. Чем этот аппарат выделяется на фоне конкурентов и какие задачи он решает для индустрии?

— Это оборудование для создания сверхточных оптических поверхностей. Без такой техники невозможно выпускать современные линзы и зеркала. Сложность заключалась в отсутствии части комплектующих в России. Для покупки дорогостоящих деталей нам пришлось привлекать инвестиции. В итоге мы создали один из первых реализованных в стране проектов такого уровня. Сегодня наше оборудование используют крупные предприятия.

— В вашей отрасли сейчас много говорят об импортозамещении. Насколько реально отечественному станкостроению конкурировать с Китаем?

— Станкостроение в стране остается слабой отраслью. Заводы десятилетиями работали на импортном оборудовании. Серьезную конкуренцию создает и фактор цены: дешевая техника из Китая на старте выглядит привлекательнее.

Спустя время начинаются проблемы: не хватает точности или ресурса. Тогда предприятия ищут альтернативу. Нам часто приходится переубеждать заказчиков делать ставку на российского производителя. Мы предлагаем не просто «железо», а технологический консалтинг и сервис. Когда заводы видят результаты на практике, доверие растет.

— Какими советами вы можете поделиться с предпринимателями, которые только начинают свой путь?

— Мой совет — делайте ставку на инженерную точность и инновации. Не копируйте, а ищите решения, которые дают конкурентное преимущество по характеристикам. Я всегда советую предпринимателям защищать свою интеллектуальную собственность еще на старте разработки: патентуйте разработки сразу, чтобы уверенно чувствовать себя на рынке. И соберите команду, которая разбирается в продукте так же глубоко, как вы. В производстве успех определяет профессионализм людей.

— Каким вы видите будущее вашей компании и отрасли?

— Мне интересно видеть, как проект из обсуждения превращается в чертежи, а затем в материальную вещь. Главная цель — сделать вклад в развитие отрасли и внедрить новые технологии. Станкостроение в сфере оптики — это обширное поле для деятельности. Сейчас мы начинаем процесс патентования наших разработок. Я собираю отзывы тех, кто работает на нашей технике. Мне важно видеть, что наши станки не уступают лучшим зарубежным аналогам.